电渣重熔渣的组元

常用电渣重熔渣系的基本形态是以CaF2为基础，配入适当的CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2等氧化物组成的，各组元成分在渣中有各自的作用。

(1)CaF2：能降低渣的熔点、黏度和表面张力。但和其他组元相比，CaF2的电导率较高，纯CaF2在1650℃时电导率达4.54Ω-1•cm-1；渣中CaF2含量高，熔炼中易放出有害气体和烟尘，造成环境污染。

(2)CaO：渣中加入CaO将增大渣的碱度，提高脱硫效率，在CaO加入量为40％情况下，脱硫率最高可达到85％；而且ca0的加入能够降低渣的电导率。但是Ca()吸水性强，易带入氢和氧，造成钢增氢增氧。

(3)Al2O3能明显降低渣的电导率，减少电耗，提高生产率。例如(CaF290％+AAl2O310％，在1650℃时，电导率降为3.44Ω-1•cm-1；如果Al2O增加到30％，电导率将降为1.75Ω-1•cm-1。但是渣中Al2O3增加，将使渣的熔化温度和黏度升高，并将降低渣的脱硫效果，另外会使重熔过程难以建立和稳定。一般Al2O3的含量不大于50％。

(4)MgO渣中含有适当的MgO将会在渣池表面形成一层半凝固膜，可防止渣池吸氢及防止渣中变价氧化物向金属熔池传递供氧，从而使铸锭中氧、氢、氮含量降低。同时，这层凝固膜可减少渣表面向大气辐射的热损失。但是MgO容易使熔渣的黏度提高，所以渣中含MgO一般不超过15％。

(5)SiO2渣中加入少量SiO2，可以降低渣的熔点，提高渣的高温塑性，使铸锭表面光洁，而且也能降低渣的电导率。SiO2的加入还可以改变钢中夹杂物的形态，由铝酸盐夹杂变为硅酸盐夹杂，使钢材易于加工变形。但是渣中SiO2含量过多，则有反应2CaF2+SiO2＝2CaOS+SiF4↑发生，造成渣中CaF2的挥发损失，另外SiO2高还将使金属中SiO2含量增加。

(6)TiO2在重熔含Ti的钢及合金时，渣中加入一定量的TiO2，可以抑制钢中钛的烧损；另外，常采用CaF2-TiO2型导电渣作引燃剂；TiO2是变价氧化物，它对金属熔池起传递供氧作用。